提质增效 练好内功 | 每月节约用电6万度！亚星化学氯碱车间优化脱硝运行模式降低动力电耗

亚星化学氯碱车间在技术改造提高脱硝装置产能的基础上，充分利用富余产能，创新改变脱硝装置连续运行原有模式，通过间歇式运行手段，实现每月节约用电6万度，取得了良好的经济效益。

氯碱车间脱硝装置为整体搬迁，因搬迁后原盐硫酸根含量有所上升，脱硝装置存在脱硝膜组数量不足，产生的芒硝不能有效分离的瓶颈，产能难以满足生产需求。为提高脱硝产能，实施了两项改造：一是将脱硝膜组由9组增加至11组；二是利用老厂区污水站闲置的离心机，更换了脱硝装置原离心机。改造完成后，脱硝渗透液流量由不足30立方米/小时增加至40立方米/小时以上，脱硝产能提高30%以上。脱硝产能由难以维持生产变为富余，为脱硝装置间歇式运行创造了条件。

为充分利用脱硝装置该部分富余产能，实现脱硝装置间歇式运行，降低动力电耗，氯碱车间积极采取措施，创新运行模式，一是保证脱硝装置运行期间满负荷运行，以尽快降低盐水系统硫酸根含量；二是入槽盐水硫酸根含量降至接近底限的最佳停运点时，脱硝装置停运；三是入槽盐水硫酸根含量升至约接近高限前，开启脱硝装置。经试运行，脱硝装置在满足生产需求的前提下每周可停运1次，一次可停运2天。

脱硝装置提升产能改造投资18万元，4.3个月即可收回成本。本次改造，利旧使用老厂区离心机，盘活了闲置资源；脱硝产能的提升，改变了原盐采购在硫酸根含量方面“吃细粮”的状况，为放宽原盐采购要求，降低采购成本创造了条件。